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投 标
C5300000000419001051云南云天化红磷化工有限公司30万吨/年复肥装置尾气深度治理项目总承包(EPC)
【信息时间:2019-02-11  阅读次数:114】我要打印】【关闭

第一章  招标公告

 

云南云天化红磷化工有限公司30万吨/年复肥装置尾气深度治理项目总承包(EPC)经主管部门批准,根据中华人民共和国招标投标法等有关法律法规的规定,云南招标股份有限公司受云南云天化红磷化工有限公司的委托进行国内公开招标,欢迎潜在的投标人就项目名称为《云南云天化红磷化工有限公司30万吨/年复肥装置尾气深度治理项目总承包(EPC)进行密封投标。资格审查方式为资格后审。

1、工程概况及建设内容

1.1装置概况

云南云天化红磷化工有限公司30万吨/NPK装置采用管式反应器+预中和反应槽混合生产工艺。该装置于20064月投产。根据红磷分公司管理流程,装置分以下生产工序:主控工序、洗涤工序、造粒工序、热风炉工序。

30万吨/NPK装置尾气由造粒尾气、干燥尾气、流化床冷却尾气、除尘尾气四部分组成,均采用洗涤净化工艺进行处理,其中中和造粒尾气三级洗涤(二级酸洗,一级水洗)、干燥尾气经三级洗涤(二级酸洗,一级水洗)、流化床冷却尾气二级洗涤(一级酸洗,一级水洗),尾气经洗涤净化后,经排气筒排入大气;除尘尾气经袋式除尘器后排入大气。

1.2建设内容(设计原则):云南云天化红磷化工有限公司30万吨/年复肥装置尾气深度治理项目要求设计参数和工艺技术先进、整套装置运行可靠、技术成熟、流程先进、操作方便、能耗低、安全性好、控制容易为设计原则。年操作时间为7920小时。

1.2.1招标人初步确定的技术方案

1)尾气治理原则:

拟采用水冷却器取代流化床冷却机,大幅降低冷却尾气量和尾气冷却能耗,并对现有尾气洗涤系统进行局部整改,将除尘尾气纳入现有尾气洗涤系统处理。经现有尾气洗涤系统处理后的尾气,进入湿式静电除尘器进行深度净化处理,再通过蒸汽加热器加热升温后排放,达到尾气治理目标效果后排放。

2)初步技术方案:

磷铵装置设计生产能力为30t/a,生产高峰实际能力达到60t/h,新型水冷却器按磷铵颗粒60t/h冷却能力选型,进水冷却器磷铵颗粒温度为90℃,出料温度按≤45℃计,DAP比热按0.34kcal/kg·℃计,共需冷却水提供冷量918000kcal/h,按冷却上水和冷却回水温升△t=10℃计(冷却上水温度24℃,冷却回水温度34℃,即冷却水对磷铵颗粒进行冷却,并带走磷铵颗粒释放的热量),需冷却水量91800kg/h,为保证冷却效果设计冷却水量按100t/h计(以设备制造厂家提供的数据为准)。

新建循环冷却水系统1套(含闭式冷却塔1台、循环水泵2台——一开一备),循环水量按100t/h考虑;本项目新建脱盐水闭路循环冷却系统1套(含脱盐水缓冲罐1个、脱盐水泵2台——一开一备),循环水量按35t/h考虑。脱盐水泵采用调频电机,通过调节脱盐水泵供水量来调节进出产品水冷却器脱盐水温度。脱盐水缓冲罐内脱盐水定期补充。

由于采用水冷却器取代了流化床冷却机,冷却尾气量由75000Nm3/h减为2500Nm3/h,尾气总处理排放量由360400m3/h224400Nm3/h)降为242502m3/h151900 Nm3/h)。其余的尾气洗涤净化系统基本维持不变,原洗涤净化系统需要调整的有:

1)将除尘尾气经布袋除尘后直接排空,改为除尘尾气与冷却尾气混合后进入原冷却洗涤塔(T202)洗涤。

2)拆除原流化床冷却机及一、二级冷却风机,在此位置设置新增水冷却器及相应的粉体输送设备(如胶带输送机、斗提机等)。

3)拆除原冷却袋式除尘器。

4)原洗涤系统工艺补充水量为15m3/h,原系统补充水先向新增湿式静电除尘器提供喷淋水,喷淋下水流入喷淋水槽。由于工艺补充水属系统内较为清净,用于喷淋湿式静电除尘器(核心设备),有益于保证设备除尘效率。则尾气处理系统补充水走向为:工艺补充水→湿电除尘器→喷淋水槽→旋风洗涤器(T0101)→(冷却洗涤塔(T202+洗涤塔(T201))→干燥气液分离器(V203)→造粒气液分离器(V202)→预中和反应槽(R201)。

尾气经调整后的洗涤系统处理后,再经新增湿电除尘器净化处理,蒸汽加热器(设计文件中须进行设计,不列入此次招标范围)加热升温后,通过排气筒排入大气。

旋风洗涤器(T0101)与烟囱连接处设置挡板隔离,尾气从旋风洗涤塔塔体顶部抽出,进入新增湿式电除雾装置,除去湿尾气中的粉尘、雾滴(含溶解在雾滴中的颗粒物、氨、氟等杂质),降低尾气含湿量,后进入旋风洗涤器(T0101)烟囱下部排放,并在挡板处设置排液管。

上述为招标人初步确定的技术方案,投标人根据现场踏勘后,根据装置实际运行情况可以从如何降低尾气排放量,选用先进的工艺技术,进行优化设计。

1.2.2 本项目提供的设备是全新制造的设备,设计符合中华人民共和国铁路或公路运输条件。

1.2.3 本项目的设计应充分考虑现有装置的适应性。

1.2.4 所有阀门、阀门连通管、调节阀、仪表等均考虑装在便于操作和维修处,并采取可靠的加固和防震措施。

1.2.5投标人配管设计必须符合管道仪表流程图、公用工程流程图的设计要求,做到安全可靠、经济合理,并满足施工、操作、维修等方面的要求;必须遵守安全及环保的法规,对防火、防爆、安全防护、环保要求等条件进行检查,以满足安全生产的要求;管道布置应满足热胀冷缩所需的柔性;对于动设备,应注意控制管道的固有频率,避免产生共振;严格按照管道等级表和特殊管件表选用管道组件。管道布置遵照HG/T20549-1998《化工装置管道布置设计规定》等技术要求。

1.2.6电气、电信、仪表按附件14规定的内容。

1.2.7静止设备、管道阀门、防腐绝热按照附件12规定的要求执行。

1.2.8转动设备按附件15规定的要求执行。

1.2.9投标人外购的主要设备和部件的制造商需得到招标人的认可。

2. 现有装置生产工艺

2.1 主装置生产工艺

30万吨/年复肥装置于20064月建成投产,原设计为生产复合肥产品,目前主要是生产磷酸二铵、磷酸一铵产品。装置采用预中和+管式反应器混合工艺生产。工艺流程如下:

来自外界的磷酸、氨按一定配比共同进入反应器反应,反应料浆喷入造粒机与干燥筛分后返回的小颗粒物料混合造粒,造粒后的物料送入干燥机内干燥,干燥后的物料经振网筛进行筛分,筛分后合格的物料送入冷却机冷却,冷却后的物料进入包裹机添加包裹油,然后送至散装库堆存。经筛分后粒度不合格物料——粒度小的物料直接返回造粒机造粒,粒度大的物料经粉碎后,返回造粒机造粒。

2.2 尾气处理工艺

现有尾气处理系统采用尾气洗涤净化工艺,生产流程简述如下:

1)尾气净化流程

从预中和槽(R201)、造粒机(M201排出的气体中含有的大量水汽和未反应的氨及磷酸中带来的氟、粉尘,造粒机排出的尾气和中和槽尾气混合后进入文丘里洗涤器(X201X202)中洗涤(酸洗)。在文丘里洗涤器中,尾气与在喷射器(K201K202)中雾化了的洗涤液混合,大部分的氨和氟、粉尘在此得以回收。气体和液体在造粒气液分离器(V202)中分离。分离后的尾气经过除沫器进入洗涤塔(T201),与来自干燥、冷却的尾气混合,在洗涤塔(T201)进行二级洗涤(酸洗),洗涤后尾气进入旋风洗涤塔(T0101)进行三级洗涤(水洗),然后经塔顶排气筒排至大气

干燥机尾气经旋风除尘器(D301)除尘后在文丘里(X203)中与喷射器(K203)雾化了的洗涤液混合(酸洗),气体被降温和洗除部分粉尘及氨等。气体和液体在干燥气液分离器(V203)中进行分离,分离后的气体进入洗涤塔(T201)、与来自造粒、冷却的尾气混合,在洗涤塔(T201)进行二级洗涤,洗涤后尾气进入旋风塔(T0101)进行三级洗涤,然后经塔顶排气筒排至大气。

来自流化床冷却器(E302)的冷却尾气,经袋式除尘器除尘(D302)除尘后进入除尘冷却文丘里(X204)洗涤(酸洗),气体被降温和洗除部分粉尘,然后再进入冷却除尘洗涤器(T202)洗涤分离(酸洗),分离后的气体进入洗涤塔(T201),与来自造粒、干燥的尾气混合,混合后尾气进入旋风洗涤塔(T0101)进行三级洗涤,然后经塔顶排气筒排至大气

装置各设备收尘点的尾气经收尘袋式除尘器(D-303)除尘后,经收尘风机(C-306)后排空。

2)洗涤液

旋风洗涤塔(T0101)液位通过调节阀加工艺水控制,洗涤液由循环洗涤泵(P0101)加入蒸发器(E0101)冷却后进入洗涤塔中循环洗涤,部分经调节阀(LV-0102B)送至主装置地槽(或接收槽)。

除尘冷却洗涤塔(T202)液位通过调节阀加工艺水控制,洗涤液由除尘冷却气洗涤塔泵(P207)加入喷射器(K206)中循环洗涤,部分经除尘冷却气洗涤泵(P215)送除尘冷却气文丘里(K204)循环,部分经调节阀调节送往洗涤塔(T201)。

洗涤塔(T201)中的洗涤液经洗涤泵(P206)部分送洗涤塔(T201)的洗涤喷头(K205)循环洗涤,部分送往干燥气液分离器(V203)和中和槽(R201)。

在干燥气液分离器(V203)中的洗涤液的中和度由磷酸流量调节阀控制在≤0.70,干燥气液分离器(V203)中的洗涤液通过干燥尾气洗涤泵(P205)送往干燥尾气文丘里(X203)的喷射器(K203)中洗涤干燥尾气,部分经调节阀调节进入造粒气液分离器(V202)。

造粒气液分离器(V202)中的洗涤液通过造粒洗涤泵(P202)循环洗涤,由磷酸流量调节阀调节加入磷酸的流量控制中和度≤0.65,并将洗涤液的N/P摩尔比保持在适当的数值,连续排出的洗涤液经管式反应器泵(P201)直接送至造粒机管式反应器(R202)和中和槽(R201)。

2.3 尾气排放现状

2.3.1 尾气排放总量

复肥装置工艺尾气由造粒尾气、干燥尾气、冷却尾气、除尘尾气四部分组成,其中造粒尾气、干燥尾气、冷却尾气均采用洗涤净化工艺进行处理,除尘尾气采用袋式除尘器处理后直接排空。其中造粒尾气、干燥尾气、冷却尾气均为三级洗涤(两级酸洗、一级水洗)、均为单股尾气一级酸洗,各股尾气在洗涤塔(T201)混合后进行一级酸洗,再进入旋风洗涤塔(T0101)进行一级水洗,尾气经洗涤净化后,经排气筒排入大气。

各股尾气混合后,目前由尾气洗涤塔(T201)进入旋风洗涤塔(T0101)的尾气量为340788m3/h198630Nm3/h),目前由旋风洗涤塔(T0101)排气筒排入大气的尾气量为319330m3/h196960Nm3/h),经除尘后的除尘尾气排入大气的气量为41100m3/h27440Nm3/h);复肥装置尾气经净化处理后,目前排入大气总量为360430m3/h224400Nm3/h)。

2.3.2 尾气净化效果及尾气排放指标

经实地检测,装置尾气经现有尾气洗涤净化系统处理后,排放尾气排放指标见表2.2-1

2.2-1         30万吨/年复肥装置各尾气检测情况表

监测点位置

风管直径(mm)

烟气流量   m3/h

标干流量 Nm3/h

烟温℃

全压   KPa

含湿量 %

粉尘 mg/Nm3

气氟  mg/Nm3

尘氟  mg/Nm3

总氟  mg/Nm3

    mg/Nm3

旋风洗涤塔最终排放尾气

3500

319300

196960

57

-0.06

14.75

82.57

0.83

11.22

12.05

198.11

旋风洗涤塔进口

2800

340788

198630

54

-0.04

15.20

166.96

1.55

19.05

20.60

49.53

收尘风机出口

800

41100

27440

67

-0.23

3.70

181

0.60

0.7

1.3

29

由于尾气洗涤净化系统采用磷酸作为尾气氨脱除剂,而磷酸内含有一定量的氟化物(四氟化硅、氟化氢等),当氨和磷酸中和反应时释放大量热量,同时逸出氟化物,使尾气中的氟化物含量增加,所以排放尾气中的氟化物含量较高。

根据对目前现场的尾气监测数据(表2.2-1)中各成分含量,按照现行《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)可以看出云南云天化红磷化工有限公司30万吨/年复肥装置洗涤净化尾气排放指标中氟化物排放指标偏高,而除尘尾气排放指标颗粒物含量偏高(GB 16297-1996规范要求尾气排放指标上限:颗粒物<120mg/m3;氟化物<9mg/m3)。目前在装置正常生产时,可直观看到尾气排气筒排放口存在烟羽拖尾现象。

2.3.3 治理目标

随着我国立法治理环境污染,国家采取一系列措施,环保政策正有序落实,治理力度不断加大,进一步提高大气污染物排放标准。尾气治理目标为:

a)治理后,尾气达到的排放指标:颗粒物<30mg/Nm3;氟化物≤6mg/Nm3;氨<50mg/Nm3

b)以尾气达标排放为前提,并使尾气排放视觉效果得到改观。

3. 招标编号:C5300000000419001051

4. 资金来源:企业自筹,已落实。

5. 招标范围

根据招标项目各单元的用途,发包人对总承包人的工作范围按单元进行如下划分。这种划分方法仅是一个初步的,它可能未包括总承包人在合同实施过程中所有的工作范围。任何对工作范围的偏离,总承包人应在《技术偏离表》中专门列出,以使招标人明确,如未专门列出,则视为对工作范围全部响应。

工作内容包括及该项目范围内的工艺包设计、原装置匹配性改造的设计、设备采购、供货、施工、安装、系统调试、技术培训、开车指导、工程验收等方面,并对总承包工程的质量、安全、进度、环保、劳动保护、职业卫生、消防、节能、资产清册、档案、工程造价等全面负责,最终向招标人提交一个满足“招标人要求”的工程,并协助招标人办理项目竣工验收工作。

6. 工程质量

工程设计质量要求满足国家及行业标准和招标人要求。工程达到国家、行业的质量检验评定合格标准。工程质量验收合格、消防、安全、环保、职业卫生验收达标。

7HSE目标:总承包人应严格执行国家、行业、地方政府、招标人及其上级单位颁布或制订的安全、职业卫生、环境、文明施工管理的有关法律、法规、标准、制度和规定

8.工期:总日历天数120天机械竣工。

9.投标人资格要求

9.1 必须是中华人民共和国境内注册的独立企业法人;没有处于被责令停产、财产被冻结、接管、破产状态,且财务状况良好;在最近三年内没有骗取中标和严重违约及重大工程质量、安全事故;

9.2投标人必须具备化工工程专业甲级或以上行业甲级设计资格或工程设计综合资质且证书许可范围内可从事相应的建设工程总承包业务以及项目管理和相关的技术与管理服务;

9.3投标人必须通过ISO9001质量管理体系认证;

9.4近五年内(2013年至今,以合同签订时间为准)类似业绩(提供合同的复印件)

9.5本项目不接受联合体投标。

注:类似项目业绩指类似项目设计或EPC业绩。

10. 招标工作安排

10.1 凡有意参加投标者,请于2019211日至201921817:30分前(法定公休日、节假日除外)登录云南招标股份有限公司网(网址:http://www.ynzbw.com),注册登记并通过审核后,在网上获取电子招标文件及其它资料。此为获取招标文件的唯一途径。

注:建议使用微软的ie8及以上版本浏览器,不要使用第三方浏览器;

10.2 如果遇到无法网上支付问题,请注意浏览器提示,注意启用银行控件即可;

10.3 其他问题也可拨打技术咨询电话。

会员注册及审核问题咨询

电话:0871-65388167

如涉及到技术和报名类咨询、答疑,可以电话联系18687106775

地址:云南招标股份有限公司办公楼517

联系人:周女士 

系统操作及技术问题咨询

电话:0871-65376713

0871-65331803

0871-65338808  

地点:云南招标股份有限公司办公楼401

联系人:杨先生

10.4 不提供邮购招标文件服务。

10.5 招标文件售价1200/每份,售后不退。

11. 投标文件的递交

11.1 投标文件递交的截止时间(投标截止时间)为2019351100,地点为云南省昆明市人民西路328号云南招标股份有限公司综合楼二楼开标三厅。

11.2 逾期送达的或者未送达指定地点的投标文件,招标人不予受理。

12、开标时间及地点

12.1开标时间:2019351100分公开开标

12.2开标地点:云南省昆明市人民西路328号云南招标股份有限公司综合楼二楼开标三厅。

13.公告发布媒体:

本次招标公告在《云南招标股份有限公司网站》《中国招标投标公共服务平台》《中国采

购与招标网》(www.chinabidding.com.cn)上发布

14.联系方式

招标人:云南云天化红磷化工有限公司

招标人联系人:毕金堂 

电话:08737173046  

招标代理机构:云南招标股份有限公司

办公地址:昆明市人民西路328

联系电话/传真:087165322678         联系人:王直洪

邮箱:zhaobiao4@vip.163.com

 

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【信息时间:2019-02-11  阅读次数:114】我要打印】【关闭

第一章  招标公告

 

云南云天化红磷化工有限公司30万吨/年复肥装置尾气深度治理项目总承包(EPC)经主管部门批准,根据中华人民共和国招标投标法等有关法律法规的规定,云南招标股份有限公司受云南云天化红磷化工有限公司的委托进行国内公开招标,欢迎潜在的投标人就项目名称为《云南云天化红磷化工有限公司30万吨/年复肥装置尾气深度治理项目总承包(EPC)进行密封投标。资格审查方式为资格后审。

1、工程概况及建设内容

1.1装置概况

云南云天化红磷化工有限公司30万吨/NPK装置采用管式反应器+预中和反应槽混合生产工艺。该装置于20064月投产。根据红磷分公司管理流程,装置分以下生产工序:主控工序、洗涤工序、造粒工序、热风炉工序。

30万吨/NPK装置尾气由造粒尾气、干燥尾气、流化床冷却尾气、除尘尾气四部分组成,均采用洗涤净化工艺进行处理,其中中和造粒尾气三级洗涤(二级酸洗,一级水洗)、干燥尾气经三级洗涤(二级酸洗,一级水洗)、流化床冷却尾气二级洗涤(一级酸洗,一级水洗),尾气经洗涤净化后,经排气筒排入大气;除尘尾气经袋式除尘器后排入大气。

1.2建设内容(设计原则):云南云天化红磷化工有限公司30万吨/年复肥装置尾气深度治理项目要求设计参数和工艺技术先进、整套装置运行可靠、技术成熟、流程先进、操作方便、能耗低、安全性好、控制容易为设计原则。年操作时间为7920小时。

1.2.1招标人初步确定的技术方案

1)尾气治理原则:

拟采用水冷却器取代流化床冷却机,大幅降低冷却尾气量和尾气冷却能耗,并对现有尾气洗涤系统进行局部整改,将除尘尾气纳入现有尾气洗涤系统处理。经现有尾气洗涤系统处理后的尾气,进入湿式静电除尘器进行深度净化处理,再通过蒸汽加热器加热升温后排放,达到尾气治理目标效果后排放。

2)初步技术方案:

磷铵装置设计生产能力为30t/a,生产高峰实际能力达到60t/h,新型水冷却器按磷铵颗粒60t/h冷却能力选型,进水冷却器磷铵颗粒温度为90℃,出料温度按≤45℃计,DAP比热按0.34kcal/kg·℃计,共需冷却水提供冷量918000kcal/h,按冷却上水和冷却回水温升△t=10℃计(冷却上水温度24℃,冷却回水温度34℃,即冷却水对磷铵颗粒进行冷却,并带走磷铵颗粒释放的热量),需冷却水量91800kg/h,为保证冷却效果设计冷却水量按100t/h计(以设备制造厂家提供的数据为准)。

新建循环冷却水系统1套(含闭式冷却塔1台、循环水泵2台——一开一备),循环水量按100t/h考虑;本项目新建脱盐水闭路循环冷却系统1套(含脱盐水缓冲罐1个、脱盐水泵2台——一开一备),循环水量按35t/h考虑。脱盐水泵采用调频电机,通过调节脱盐水泵供水量来调节进出产品水冷却器脱盐水温度。脱盐水缓冲罐内脱盐水定期补充。

由于采用水冷却器取代了流化床冷却机,冷却尾气量由75000Nm3/h减为2500Nm3/h,尾气总处理排放量由360400m3/h224400Nm3/h)降为242502m3/h151900 Nm3/h)。其余的尾气洗涤净化系统基本维持不变,原洗涤净化系统需要调整的有:

1)将除尘尾气经布袋除尘后直接排空,改为除尘尾气与冷却尾气混合后进入原冷却洗涤塔(T202)洗涤。

2)拆除原流化床冷却机及一、二级冷却风机,在此位置设置新增水冷却器及相应的粉体输送设备(如胶带输送机、斗提机等)。

3)拆除原冷却袋式除尘器。

4)原洗涤系统工艺补充水量为15m3/h,原系统补充水先向新增湿式静电除尘器提供喷淋水,喷淋下水流入喷淋水槽。由于工艺补充水属系统内较为清净,用于喷淋湿式静电除尘器(核心设备),有益于保证设备除尘效率。则尾气处理系统补充水走向为:工艺补充水→湿电除尘器→喷淋水槽→旋风洗涤器(T0101)→(冷却洗涤塔(T202+洗涤塔(T201))→干燥气液分离器(V203)→造粒气液分离器(V202)→预中和反应槽(R201)。

尾气经调整后的洗涤系统处理后,再经新增湿电除尘器净化处理,蒸汽加热器(设计文件中须进行设计,不列入此次招标范围)加热升温后,通过排气筒排入大气。

旋风洗涤器(T0101)与烟囱连接处设置挡板隔离,尾气从旋风洗涤塔塔体顶部抽出,进入新增湿式电除雾装置,除去湿尾气中的粉尘、雾滴(含溶解在雾滴中的颗粒物、氨、氟等杂质),降低尾气含湿量,后进入旋风洗涤器(T0101)烟囱下部排放,并在挡板处设置排液管。

上述为招标人初步确定的技术方案,投标人根据现场踏勘后,根据装置实际运行情况可以从如何降低尾气排放量,选用先进的工艺技术,进行优化设计。

1.2.2 本项目提供的设备是全新制造的设备,设计符合中华人民共和国铁路或公路运输条件。

1.2.3 本项目的设计应充分考虑现有装置的适应性。

1.2.4 所有阀门、阀门连通管、调节阀、仪表等均考虑装在便于操作和维修处,并采取可靠的加固和防震措施。

1.2.5投标人配管设计必须符合管道仪表流程图、公用工程流程图的设计要求,做到安全可靠、经济合理,并满足施工、操作、维修等方面的要求;必须遵守安全及环保的法规,对防火、防爆、安全防护、环保要求等条件进行检查,以满足安全生产的要求;管道布置应满足热胀冷缩所需的柔性;对于动设备,应注意控制管道的固有频率,避免产生共振;严格按照管道等级表和特殊管件表选用管道组件。管道布置遵照HG/T20549-1998《化工装置管道布置设计规定》等技术要求。

1.2.6电气、电信、仪表按附件14规定的内容。

1.2.7静止设备、管道阀门、防腐绝热按照附件12规定的要求执行。

1.2.8转动设备按附件15规定的要求执行。

1.2.9投标人外购的主要设备和部件的制造商需得到招标人的认可。

2. 现有装置生产工艺

2.1 主装置生产工艺

30万吨/年复肥装置于20064月建成投产,原设计为生产复合肥产品,目前主要是生产磷酸二铵、磷酸一铵产品。装置采用预中和+管式反应器混合工艺生产。工艺流程如下:

来自外界的磷酸、氨按一定配比共同进入反应器反应,反应料浆喷入造粒机与干燥筛分后返回的小颗粒物料混合造粒,造粒后的物料送入干燥机内干燥,干燥后的物料经振网筛进行筛分,筛分后合格的物料送入冷却机冷却,冷却后的物料进入包裹机添加包裹油,然后送至散装库堆存。经筛分后粒度不合格物料——粒度小的物料直接返回造粒机造粒,粒度大的物料经粉碎后,返回造粒机造粒。

2.2 尾气处理工艺

现有尾气处理系统采用尾气洗涤净化工艺,生产流程简述如下:

1)尾气净化流程

从预中和槽(R201)、造粒机(M201排出的气体中含有的大量水汽和未反应的氨及磷酸中带来的氟、粉尘,造粒机排出的尾气和中和槽尾气混合后进入文丘里洗涤器(X201X202)中洗涤(酸洗)。在文丘里洗涤器中,尾气与在喷射器(K201K202)中雾化了的洗涤液混合,大部分的氨和氟、粉尘在此得以回收。气体和液体在造粒气液分离器(V202)中分离。分离后的尾气经过除沫器进入洗涤塔(T201),与来自干燥、冷却的尾气混合,在洗涤塔(T201)进行二级洗涤(酸洗),洗涤后尾气进入旋风洗涤塔(T0101)进行三级洗涤(水洗),然后经塔顶排气筒排至大气

干燥机尾气经旋风除尘器(D301)除尘后在文丘里(X203)中与喷射器(K203)雾化了的洗涤液混合(酸洗),气体被降温和洗除部分粉尘及氨等。气体和液体在干燥气液分离器(V203)中进行分离,分离后的气体进入洗涤塔(T201)、与来自造粒、冷却的尾气混合,在洗涤塔(T201)进行二级洗涤,洗涤后尾气进入旋风塔(T0101)进行三级洗涤,然后经塔顶排气筒排至大气。

来自流化床冷却器(E302)的冷却尾气,经袋式除尘器除尘(D302)除尘后进入除尘冷却文丘里(X204)洗涤(酸洗),气体被降温和洗除部分粉尘,然后再进入冷却除尘洗涤器(T202)洗涤分离(酸洗),分离后的气体进入洗涤塔(T201),与来自造粒、干燥的尾气混合,混合后尾气进入旋风洗涤塔(T0101)进行三级洗涤,然后经塔顶排气筒排至大气

装置各设备收尘点的尾气经收尘袋式除尘器(D-303)除尘后,经收尘风机(C-306)后排空。

2)洗涤液

旋风洗涤塔(T0101)液位通过调节阀加工艺水控制,洗涤液由循环洗涤泵(P0101)加入蒸发器(E0101)冷却后进入洗涤塔中循环洗涤,部分经调节阀(LV-0102B)送至主装置地槽(或接收槽)。

除尘冷却洗涤塔(T202)液位通过调节阀加工艺水控制,洗涤液由除尘冷却气洗涤塔泵(P207)加入喷射器(K206)中循环洗涤,部分经除尘冷却气洗涤泵(P215)送除尘冷却气文丘里(K204)循环,部分经调节阀调节送往洗涤塔(T201)。

洗涤塔(T201)中的洗涤液经洗涤泵(P206)部分送洗涤塔(T201)的洗涤喷头(K205)循环洗涤,部分送往干燥气液分离器(V203)和中和槽(R201)。

在干燥气液分离器(V203)中的洗涤液的中和度由磷酸流量调节阀控制在≤0.70,干燥气液分离器(V203)中的洗涤液通过干燥尾气洗涤泵(P205)送往干燥尾气文丘里(X203)的喷射器(K203)中洗涤干燥尾气,部分经调节阀调节进入造粒气液分离器(V202)。

造粒气液分离器(V202)中的洗涤液通过造粒洗涤泵(P202)循环洗涤,由磷酸流量调节阀调节加入磷酸的流量控制中和度≤0.65,并将洗涤液的N/P摩尔比保持在适当的数值,连续排出的洗涤液经管式反应器泵(P201)直接送至造粒机管式反应器(R202)和中和槽(R201)。

2.3 尾气排放现状

2.3.1 尾气排放总量

复肥装置工艺尾气由造粒尾气、干燥尾气、冷却尾气、除尘尾气四部分组成,其中造粒尾气、干燥尾气、冷却尾气均采用洗涤净化工艺进行处理,除尘尾气采用袋式除尘器处理后直接排空。其中造粒尾气、干燥尾气、冷却尾气均为三级洗涤(两级酸洗、一级水洗)、均为单股尾气一级酸洗,各股尾气在洗涤塔(T201)混合后进行一级酸洗,再进入旋风洗涤塔(T0101)进行一级水洗,尾气经洗涤净化后,经排气筒排入大气。

各股尾气混合后,目前由尾气洗涤塔(T201)进入旋风洗涤塔(T0101)的尾气量为340788m3/h198630Nm3/h),目前由旋风洗涤塔(T0101)排气筒排入大气的尾气量为319330m3/h196960Nm3/h),经除尘后的除尘尾气排入大气的气量为41100m3/h27440Nm3/h);复肥装置尾气经净化处理后,目前排入大气总量为360430m3/h224400Nm3/h)。

2.3.2 尾气净化效果及尾气排放指标

经实地检测,装置尾气经现有尾气洗涤净化系统处理后,排放尾气排放指标见表2.2-1

2.2-1         30万吨/年复肥装置各尾气检测情况表

监测点位置

风管直径(mm)

烟气流量   m3/h

标干流量 Nm3/h

烟温℃

全压   KPa

含湿量 %

粉尘 mg/Nm3

气氟  mg/Nm3

尘氟  mg/Nm3

总氟  mg/Nm3

    mg/Nm3

旋风洗涤塔最终排放尾气

3500

319300

196960

57

-0.06

14.75

82.57

0.83

11.22

12.05

198.11

旋风洗涤塔进口

2800

340788

198630

54

-0.04

15.20

166.96

1.55

19.05

20.60

49.53

收尘风机出口

800

41100

27440

67

-0.23

3.70

181

0.60

0.7

1.3

29

由于尾气洗涤净化系统采用磷酸作为尾气氨脱除剂,而磷酸内含有一定量的氟化物(四氟化硅、氟化氢等),当氨和磷酸中和反应时释放大量热量,同时逸出氟化物,使尾气中的氟化物含量增加,所以排放尾气中的氟化物含量较高。

根据对目前现场的尾气监测数据(表2.2-1)中各成分含量,按照现行《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)可以看出云南云天化红磷化工有限公司30万吨/年复肥装置洗涤净化尾气排放指标中氟化物排放指标偏高,而除尘尾气排放指标颗粒物含量偏高(GB 16297-1996规范要求尾气排放指标上限:颗粒物<120mg/m3;氟化物<9mg/m3)。目前在装置正常生产时,可直观看到尾气排气筒排放口存在烟羽拖尾现象。

2.3.3 治理目标

随着我国立法治理环境污染,国家采取一系列措施,环保政策正有序落实,治理力度不断加大,进一步提高大气污染物排放标准。尾气治理目标为:

a)治理后,尾气达到的排放指标:颗粒物<30mg/Nm3;氟化物≤6mg/Nm3;氨<50mg/Nm3

b)以尾气达标排放为前提,并使尾气排放视觉效果得到改观。

3. 招标编号:C5300000000419001051

4. 资金来源:企业自筹,已落实。

5. 招标范围

根据招标项目各单元的用途,发包人对总承包人的工作范围按单元进行如下划分。这种划分方法仅是一个初步的,它可能未包括总承包人在合同实施过程中所有的工作范围。任何对工作范围的偏离,总承包人应在《技术偏离表》中专门列出,以使招标人明确,如未专门列出,则视为对工作范围全部响应。

工作内容包括及该项目范围内的工艺包设计、原装置匹配性改造的设计、设备采购、供货、施工、安装、系统调试、技术培训、开车指导、工程验收等方面,并对总承包工程的质量、安全、进度、环保、劳动保护、职业卫生、消防、节能、资产清册、档案、工程造价等全面负责,最终向招标人提交一个满足“招标人要求”的工程,并协助招标人办理项目竣工验收工作。

6. 工程质量

工程设计质量要求满足国家及行业标准和招标人要求。工程达到国家、行业的质量检验评定合格标准。工程质量验收合格、消防、安全、环保、职业卫生验收达标。

7HSE目标:总承包人应严格执行国家、行业、地方政府、招标人及其上级单位颁布或制订的安全、职业卫生、环境、文明施工管理的有关法律、法规、标准、制度和规定

8.工期:总日历天数120天机械竣工。

9.投标人资格要求

9.1 必须是中华人民共和国境内注册的独立企业法人;没有处于被责令停产、财产被冻结、接管、破产状态,且财务状况良好;在最近三年内没有骗取中标和严重违约及重大工程质量、安全事故;

9.2投标人必须具备化工工程专业甲级或以上行业甲级设计资格或工程设计综合资质且证书许可范围内可从事相应的建设工程总承包业务以及项目管理和相关的技术与管理服务;

9.3投标人必须通过ISO9001质量管理体系认证;

9.4近五年内(2013年至今,以合同签订时间为准)类似业绩(提供合同的复印件)

9.5本项目不接受联合体投标。

注:类似项目业绩指类似项目设计或EPC业绩。

10. 招标工作安排

10.1 凡有意参加投标者,请于2019211日至201921817:30分前(法定公休日、节假日除外)登录云南招标股份有限公司网(网址:http://www.ynzbw.com),注册登记并通过审核后,在网上获取电子招标文件及其它资料。此为获取招标文件的唯一途径。

注:建议使用微软的ie8及以上版本浏览器,不要使用第三方浏览器;

10.2 如果遇到无法网上支付问题,请注意浏览器提示,注意启用银行控件即可;

10.3 其他问题也可拨打技术咨询电话。

会员注册及审核问题咨询

电话:0871-65388167

如涉及到技术和报名类咨询、答疑,可以电话联系18687106775

地址:云南招标股份有限公司办公楼517

联系人:周女士 

系统操作及技术问题咨询

电话:0871-65376713

0871-65331803

0871-65338808  

地点:云南招标股份有限公司办公楼401

联系人:杨先生

10.4 不提供邮购招标文件服务。

10.5 招标文件售价1200/每份,售后不退。

11. 投标文件的递交

11.1 投标文件递交的截止时间(投标截止时间)为2019351100,地点为云南省昆明市人民西路328号云南招标股份有限公司综合楼二楼开标三厅。

11.2 逾期送达的或者未送达指定地点的投标文件,招标人不予受理。

12、开标时间及地点

12.1开标时间:2019351100分公开开标

12.2开标地点:云南省昆明市人民西路328号云南招标股份有限公司综合楼二楼开标三厅。

13.公告发布媒体:

本次招标公告在《云南招标股份有限公司网站》《中国招标投标公共服务平台》《中国采

购与招标网》(www.chinabidding.com.cn)上发布

14.联系方式

招标人:云南云天化红磷化工有限公司

招标人联系人:毕金堂 

电话:08737173046  

招标代理机构:云南招标股份有限公司

办公地址:昆明市人民西路328

联系电话/传真:087165322678         联系人:王直洪

邮箱:zhaobiao4@vip.163.com